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MV900 40KVA Induktionsheizsystem
  • ZK
  • Shenzhen

Die MV900-Serie eignet sich für verschiedene Hoch- und Niedertemperatur-Erwärmungsanwendungen, darunter Vorwärmen vor dem Schweißen, Nachwärmen nach dem Schweißen sowie Heißdemontage und -montage von Rotoren, wie z. B. Wärmebehandlung/Nachwärmen von Umfangsschweißnähten, Vorwärmen von Schaufelzähnen, Nachwärmen von Flanschschnittstellen, Vorwärmen von Korrosionsschutzbeschichtungen für Rohrleitungen, Vorwärmen von Beschichtungen für städtische Hauptwasserversorgungsleitungen und Vorwärmen von Flachdecken für den Offshore-Plattform-Schiffbau.

Einführung in das Induktionsheizsystem

Die MV900-Serie eignet sich für vielfältige Heizprozesse unter hohen und niedrigen Temperaturen. Typische Anwendungsfälle umfassen die Vorwärmung vor und nach dem Schweißen sowie die thermische Demontage und Montage von Rotoren. Zu den spezifischen Anwendungsszenarien zählen die Wärmebehandlung und Nachwärmung von Umfangsschweißnähten, die Vorwärmung von Schaufelzähnen, die Nachwärmung von Flanschverbindungen, die Vorwärmung für Korrosionsschutzbeschichtungen an Rohrleitungen, die Vorwärmbehandlung von Beschichtungsschichten an kommunalen Wasserversorgungsleitungen sowie die Vorwärmung flexibler Flachheizplatten im Offshore- und Schiffbau.

Induction heating

I. Grundkonzept

Das Induktionsheizsystem arbeitet nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion und ist ein energieeffizientes Heizgerät, das elektrische Energie in Wärme umwandelt und so ein schnelles und präzises Erhitzen von metallischen Werkstücken ermöglicht. Es besteht hauptsächlich aus einer Hochfrequenz-Wechselstromquelle und Induktionsspulen und findet breite Anwendung in der Metallverarbeitung, im Maschinenbau und vielen verwandten Branchen.

II. Funktionsprinzip

  1. Energiewandlung:

  2. Dieses Gerät wandelt herkömmlichen 50-Hz-Industriewechselstrom in hochfrequenten Wechselstrom um und legt damit die grundlegende Energiequelle dar, die zur Erzeugung von Magnetfeldern im nachfolgenden Prozess benötigt wird.

  3. Entstehung des Magnetfelds:

  4. Wenn durch die Induktionsspule ein hochfrequenter elektrischer Strom fließt, entsteht ein magnetisches Wechselfeld, dessen Feldstärke schnell entsprechend der Frequenz des angelegten Stroms schwankt.

  5. Wirbelstrom-Thermoeffekt:

  6. Wird ein elektrisch leitfähiges Werkstück neben die Induktionsspule positioniert, entsteht ein fluktuierender magnetischer Fluss, der Wirbelströme im Inneren des Bauteils induziert. Aufgrund des Eigenwiderstands des Werkstücks erzeugen diese Wirbelströme Wärme und führen zu einem schnellen Temperaturanstieg.

III. Kernanwendungsgebiete

  1. Metallische Wärmebehandlung

  2. Es kann beim Abschrecken, Glühen, Anlassen und ähnlichen technologischen Verfahren eingesetzt werden, um die Härte, Zähigkeit und die allgemeinen mechanischen Eigenschaften von Metallen zu verbessern.

  3. Schweißkonstruktion

  4. Geeignet für Schweißarbeiten an Kupfer, Aluminium, Silber und verschiedenen metallischen Werkstoffen; sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung der Schweißzonen und optimiert die Qualität der fertigen Schweißnaht.

  5. Schmieden & Formen

  6. Die Anlage ermöglicht das gezielte Erhitzen der Enden von Stangen und Blechen und liefert so eine gleichmäßige Wärmeenergie zur Unterstützung von Schmiede-, Biege- und ähnlichen Umformverfahren.

  7. Rohrleitungsbau & Wärmedämmung

  8. Es dient der Vorwärmung von industriellen Rohrleitungen, der Wärmebehandlung von Schweißverbindungen nach dem Schweißen sowie der Warmmontage und -demontage von Motorlagern und verschiedenen mechanischen Ersatzteilen.

  9. IV. Einführung in die Produktmerkmale:

  • Branchenführendes Design mit großem Induktivitätsbereich

  • Das elektromagnetische Induktionsheizsystem mit einem breiten Induktivitätsbereich von 2 μH bis 600 μH deckt sowohl Konfigurationen mit niedriger Induktivität für präzises, lokales Erwärmen als auch solche mit hoher Induktivität für das Tiefenerwärmen voluminöser Werkstücke ab und ist somit für verschiedenste industrielle Anwendungen geeignet. Dank selbstadaptiver Resonanzregelungstechnologie erzielt das Gerät eine hocheffiziente Energieübertragung auch bei variierenden Lasten, einschließlich Änderungen in der Zusammensetzung und den Abmessungen des metallischen Werkstücks. Dies steigert die universelle Anwendbarkeit und den thermischen Wirkungsgrad des Systems erheblich.

  • Integrierter Trenntransformator

    Nanokristalline Magnetkerne tragen zur Reduzierung von Hochfrequenz-Wirbelstromverlusten bei und erhöhen die Gesamtbetriebseffizienz. Ein Trenntransformator kann Störungen durch Hochfrequenzwechselrichter wirksam unterdrücken und elektromagnetische Interferenzen mit dem Stromnetz minimieren; außerdem trennt er den Ausgangsanschluss elektrisch vom Netzanschluss, um die Sicherheit der Ausgangsschaltungen zu erhöhen.Die
  • Eine präzise Temperaturregelung verbessert die Prozessqualität.

    --Es ermöglicht eine präzise Temperaturregelung mit einer Toleranz von ±3℃ und kann eine optimale Genauigkeit von bis zu ±1℃ erreichen, was für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen wie die Halbleiterverarbeitung und die präzise Wärmebehandlung von Metallen geeignet ist.

  • --Die berührungslose Wärmebehandlung verhindert die Oxidation des Werkstücks und Maßverzerrungen und gewährleistet so gleichbleibende physikalische Eigenschaften der bearbeiteten Materialien.

  • Hohe Stabilität und umfassende Fehlertoleranz Mechanismen Das Gerät ist für den Dauerbetrieb unter Volllast rund um die Uhr ausgelegt. Bei der dreiphasigen 400-V-Wechselstromvariante wird der Normalbetrieb auch bei Netzspannungsschwankungen von ±20 % aufrechterhalten. Darüber hinaus verfügt das Gerät über umfassende Schutzfunktionen gegen Überspannung, Überstrom, Phasenausfall und Übertemperatur.

  • Sicheres und zuverlässiges Schutzdesign in Industriequalität

    Diese Mittelfrequenz-Induktionsheizquelle ist entweder mit reiner Luftkühlung oder mit vollständiger Wasserkühlung erhältlich. Ihre Leiterplatten und zugehörigen elektronischen Bauteile werden dreifach mit einer Schutzlackierung versehen, was einen zuverlässigen Einsatz in anspruchsvollen Betriebsumgebungen, einschließlich Offshore-Plattformen, ermöglicht.

  • Datenspeicherung

    Die Heiztemperaturkurve kann in Echtzeit angezeigt und im System gespeichert werden. Die Bediener können die Heizdaten jederzeit abrufen, und nach Abschluss der Heizprozesse können alle historischen thermischen Daten zur Datensicherung auf ein USB-Speichergerät exportiert werden.

  • Mehrsegment-Prozesskurve

    Das System verfügt über verschiedene Steuerungsmöglichkeiten: Konstantleistungsmodus, Leistungs-Zeit-Kurvenmodus, Konstanttemperaturmodus (mit dem entsprechenden Konstanttemperatur-Regelmodul als optionalem Zubehör) sowie Temperatur-Zeit-Kurvenmodus. Die Bediener können je nach Betriebsbedingungen und technischen Anforderungen zwischen diesen Optionen wechseln.

  • Fernbedienung (kundenspezifisches Modul)

    Das Gerät verfügt über integrierte WiFi-, 5G-Wireless-, RS485- sowie TCP/IP-MODBUS-Kommunikationsmodule zur Fernüberwachung und -steuerung.

  • Verschiedene Leistungssteuerungsmodi

  • Die Ausgangsleistung kann über 0-10V, 0-5V, 4-20mA und digitale Einstellung geregelt werden.


V.MV900 Spezifikationen und Parameter

S/NModellParameterInduktivitätsbereichDimensionGewicht



1



MV900-4T0020AA

Leistung;20 kVA

Eingangsspannung:3-phasig 380 V(±15%)

Frequenzbereich: 3-30 kHz

Maximaler Eingangsstrom: 35 A



3-150UH


         Breite: 303 mm

Höhe: 437 mm

          D:500MM



26,5 kg



2



MV900-4T0040AA

Leistung: 40 kVA

Eingangsspannung: 3-phasig 380 V (±15 %)

Frequenz: 3-30 kHz

Maximaler Eingangsstrom: 68 A



5-200UH


         Breite: 375 mm

Höhe: 624 mm

          D:570MM



49,5 kg



3



MV900-4T0060AA

Leistung: 60 kVA

Eingangsspannung: 3-phasig 380 V (±15 %)

Frequenz: 3-30 kHz

Maximaler Eingangsstrom: 100 A



5-260UH


         Breite: 554 mm

Höhe: 969 mm

          D: 810 mm



155 kg



4



MV900-4T0080AA

Leistung: 80 kVA

Eingangsspannung: 3-phasig 380 V (±15 %)

Frequenz: 3-30 kHz

Maximaler Eingangsstrom: 135 A



5-260UH


         Breite: 554 mm

Höhe: 969 mm

          D: 810 mm



160 kg



5



MV900-4T0120AA

Leistung: 120 kVA

Eingangsspannung: 3-phasig 380 V (±15 %)

Frequenz: 3-30 kHz

Maximaler Eingangsstrom: 200 A



5-350UH


        Breite: 654 mm

Höhe: 1040 mm

         D:910MM



232 kg



6



MV900-4T0160AA

Leistung: 160 kVA

Eingangsspannung: 3-phasig 380 V (±15 %)

Frequenz: 3-15 kHz

Maximaler Eingangsstrom: 270 A



10-400UH


        Breite: 804 mm

Höhe: 1250 mm

         D:1165MM



300 kg



7



MV900-4T0200AA

Leistung: 200 kVA

Eingangsspannung: 3-phasig 380 V (±15 %)

Frequenz: 3-15 kHz

Maximaler Eingangsstrom: 340 A



10-400UH


        Breite: 804 mm

        Höhe: 1250 mm

        D:1165MM



320 kg


Spezifikationen der MV900-Serie

ModellLeistungskapazität (kVA)Maximaler Eingangsstrom (A)
Dreiphasen-Stromversorgung: 350…480 V, 50/60 Hz
20 kW2032
25 kW2541
40 kW4066
60 kW6098
80 kW80132
100 kW100164
120 kW120198
160 kW160264
200 kW
200396
250 kW250413
300 kW300495
350 kW350578
400 kW
400660
450 kW450743
500 kW500825

Produktverdrahtungsplan (Externer Verdrahtungsplan)

Metal heating

Schaltplan der internen Steuerplatine

Three phase 380V

Installationsumgebung:

1) Umgebungstemperatur: Die Umgebungstemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer des Induktionsheizgeräts mit variabler Frequenz. Die Betriebstemperatur darf den zulässigen Bereich (-10 °C bis 45 °C) nicht überschreiten.

2) An einem vibrationsfreien Ort aufstellen.

3) Vermeiden Sie die Installation in direktem Sonnenlicht, in feuchten Bereichen oder in Bereichen mit Wassertropfen.

4) Vermeiden Sie die Installation an Orten, an denen korrosive, entzündliche oder explosive Gase in der Luft vorhanden sind.

Anwendungsbereiche des Modells MV900:

A. Wärmebehandlungskontrolle der Umfangsschweißnaht /PWHT für Rundschweißnähte

Induction heatingMetal heating

1. Die C-förmige Induktionsspulenhalterung ist auf einem elektrisch betriebenen Wagen montiert, wodurch die vertikale Anhebung und horizontale Ausdehnung der Spule durch eine Wagenbewegungssteuerung ermöglicht wird.

2. Der Induktor muss einen Bogenjustierungsmechanismus aufweisen, um Werkstücke mit unterschiedlichen Durchmessern während des Erhitzens aufnehmen zu können.

B. Vorwärmen der Becherzähne

Three phase 380V

1. Kundenspezifisches Mittelfrequenz-Netzteil (2–25 kHz): Anpassbar an Zahnprofile von kleinen Zahnradzähnen bis hin zu riesigen Bergbauzähnen.

2. Modulare Spulenkonfigurationen: Schnellwechseldesign ermöglicht die Anpassung an komplexe Schaufelzahngeometrien.  

3. Intelligentes Temperaturregelungssystem: Infrarotpyrometrie + geschlossene SPS-Regelung zur Gewährleistung der Prozessreproduzierbarkeit (±10℃ Abweichung). 

C. Thermische Demontage und Montage des Rotors

Induction heatingMetal heating

1. Flexibles Heizkabeldesign: Passt sich komplexen Strukturen (Egrotorwellen, Statorbohrungen) mit 360°-Umschlingungsfähigkeit an.

2.‌Festspulenkonfiguration‌: Wiederverwendbar für reproduzierbare Aufbauten mit >92% thermischer Effizienz.

3.‌Schnelle, gleichmäßige Erwärmung‌: Verkürzt die Demontage-/Montagezeit um mehr als das Dreifache (Benchmark: 40 min → 12 min bei Ø500 mm Zapfen).

4. Lokalisierte Erwärmung: Gezielte Erwärmung der Kontaktflächen (Lagerzapfen, Lagersitze) zur Vermeidung von großflächigen thermischen Verformungen (ΔT<30℃ Gradient).

D. Flexible Heizdecke

Three phase 380VInduction heating

1.‌Flexible Anpassungsfähigkeit‌: Heizmatten passen sich eng an Rohre, gekrümmte Oberflächen und konturierte Geometrien an (z. B. Windkraftanlagenflügel, Schweißnuten an Schiffen)‌– die für starre Spulen unzugänglich sind.

2.‌Maßgeschneiderte Größen‌: Unterstützt nicht standardmäßige Designs mit einer Abdeckung von ‌200 cm² bis 50 m²‌ 

3. Magnetische/Vectran®-Bandbefestigung: Ermöglicht ein 80 % schnelleres Wickeln im Vergleich zum manuellen Spulenwickeln.

E.‌Vorwärmung von Rohrleitungen für Korrosionsschutzbeschichtungen‌

Metal heatingThree phase 380V

1.‌Ausklappbare Heizmattenlösung‌: Passt sich Rohrleitungen, gekrümmten Oberflächen und Konturen optimal an. Universelle Rohrkompatibilität.

2. Klappheizkörper-Alternative: Vorgefertigte Dimensionierung für feste Rohrdurchmesser, minimiert die Einrichtungszeit um 75 % im Vergleich zu kundenspezifischer Umwicklung

F、‌Präzisions-Wickelvorwärmung für Flanschverbindungen und T-Stücke

Induction heatingMetal heating

1.Conformal Wrap Heating Technology: Erreicht vollständige geometrische Anpassung an Rohrleitungen und gekrümmte Oberflächen, komplexe Geometrien (Windkraftanlagenflügel, Druckteile von fossil befeuerten Kesseln, Schweißnähte an Schiffen, extrudierte T-Stücke)

2. Kundenspezifische Kabelkonfiguration: Heizkabellängen: 10 m bis 60 m (anpassbar in 5-m-Schritten)

Zubehör für das Produkt MV900:

A. Ausgangsverlängerungskabel (Länge je nach Projektanforderungen anpassbar):

Three phase 380VInduction heating

B. Thermoelementbaugruppe:

Metal heatingThree phase 380V

C、‌Induktionsspulenbaugruppe (Länge je nach Anwendungsanforderungen anpassbar):

Induction heatingMetal heatingThree phase 380V

D、Flexible Induktionsspule vom Typ Blanket:

Induction heatingMetal heating

E、‌Induktionsspule für Klappvorrichtung :

Three phase 380VInduction heatingMetal heating

MV900-System – Anwendungsfälle – Anschlussdiagramm

A. Anwendungsdiagramm für induktive Erwärmung mit Klappvorrichtung

Three phase 380V

B.Anwendungsdiagramm für Induktionsheizung mit C-Rahmen-Vorrichtung

Induction heating

C. Anwendungsdiagramm für spiralförmige, luftgekühlte Induktionskabelheizung

Metal heating

D.Anwendungsdiagramm für luftgekühlte Induktionsheizung vom Deckentyp

Three phase 380V


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